永磁電機制造發(fā)展的腳步也如此，當(dāng)你還在靠人數(shù)、靠手工、靠人員技能去耕耘的時候，眾多的電機制造企業(yè)已悄然進行著顛覆性的變革，特別是對于小型、中型電機這些批量大、規(guī)格相對單一的電機制造企業(yè)，自動化、智能化設(shè)備已基本取代了人工操作，對于一些中型、大型電機制造企業(yè)，部分工序或環(huán)節(jié)的自動化和智能化，已將企業(yè)的制造能力和水準(zhǔn)提到一個新的高度；還有更前沿的電機企業(yè)，以第一個吃螃蟹的精神，將遠程智能控制融入了電機的運行管理。

國內(nèi)一些較實力的電機制造企業(yè)，對于生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品，已完全具備自動繞線、自動嵌線、甚至有自動接線的制造層次，與之配套的自動繞線機、自動半自動嵌線機、繞組焊接和綁扎設(shè)備成為該工序自動化推進的重要支撐。對于大型高壓電機，線圈制造的繁多工序，因為自動包帶、自動成型設(shè)備的投入，而變得很輕松。

對于籠型電機，在對應(yīng)鑄鋁工藝的基礎(chǔ)上，多模多件的流水化設(shè)備面世，該工藝中涉及到的參數(shù)和流程，智能化的設(shè)備同樣處理得如魚得水。再往前推進一步，永磁電機鐵芯的制造，早已從當(dāng)初的單沖復(fù)沖概念進行了最大的升華，從卷料進去，直接加工好鐵芯的全自動鐵芯生產(chǎn)線，也已落戶多家電機生產(chǎn)企業(yè)。

當(dāng)然，除此以外，絕緣處理、裝配和試驗的智能化、自動化，也已成為不爭的事實。智能設(shè)備的不斷推陳出新，也必將帶來永磁電機制造企業(yè)的重新定位和洗牌，電機企業(yè)的資源重組可能將成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。