電機節(jié)能改造原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達按最高壓力和設(shè)備需求確定功率，以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。
伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場合下，例如社交速度是最高速度的30%，大約可以節(jié)約70%的能量。能之原伺服電機為高效率稀土永磁同步電機，傳統(tǒng)油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統(tǒng)油泵電機效率高10%。
傳統(tǒng)注塑機由于高壓節(jié)流的存在，油溫迅速上升，會導(dǎo)致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻，這也需要有相當(dāng)大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數(shù)工況下，液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠。
1、節(jié)省能耗：與定量泵相比伺服電機節(jié)能50%-80%，個案高達91.7%；與變量泵相比伺服電機節(jié)能最低承諾25%。
2、增加單位時間的產(chǎn)品合格數(shù)量10%以上；
3、降低原料8%以上。