永磁電機(jī)繞組的槽滿率一直是很多廠家熱門的話題，從操作層面，槽滿率越低，嵌線的工藝性要好一些，無論從電磁線進(jìn)入線槽的工藝性還是整形工藝，都相對(duì)容易一些；但是從電機(jī)繞組散熱的角度分析，槽滿率較低時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響電機(jī)繞組溫升。

    封閉式低壓電機(jī)定子銅線熱量首先傳導(dǎo)到鐵心齒部，槽絕緣厚度和熱導(dǎo)率、槽絕緣與銅線和鐵心之間的傳導(dǎo)熱阻，對(duì)繞組溫升影響很大。在前面文章中，我們談到絕緣材料及空氣的熱傳導(dǎo)性能相對(duì)較差。

    繞組浸烘過程，是通過絕緣漆最大可能的填充繞組內(nèi)的空隙，再通過烘干過程使其成為一個(gè)堅(jiān)固的整體。

    如果永磁電機(jī)繞組槽滿率太低、浸漆質(zhì)量不太好的情況下，繞組電磁線間、絕緣材料之間，以及它們與鐵心之間的空隙、小孔，沒有被導(dǎo)熱性能較好的漆基充分填充，繞組溫升就會(huì)升高。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用VPI真空壓力漆浸工藝，可以有效改善絕緣漆的填充效果，但相對(duì)寬松的物理空間也很難保證漆基的有效固定。

    對(duì)于高壓電機(jī)線圈，如果云母帶包扎不緊、熱壓固化時(shí)壓縮量不夠，或者線圈與鐵芯槽之間的間隙較大，熱量也不容易散出。在高壓電機(jī)繞組的嵌線過程中，采取措施填充多余的間隙，對(duì)于永磁電機(jī)的溫升控制非常必要。