在注塑機(jī)械的伺服系統(tǒng)電機(jī)節(jié)能改造當(dāng)中，我們將對(duì)原有的普通電機(jī)+定量泵系統(tǒng)更換成伺服電機(jī)+齒輪泵（螺桿泵）進(jìn)行電機(jī)節(jié)能改造。

    電機(jī)節(jié)能改造原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達(dá)按最高壓力和設(shè)備需求確定功率，以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費(fèi)掉了。

    伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場(chǎng)合下，例如社交速度是最高速度的30%，大約可以節(jié)約70%的能量。能之原伺服電機(jī)為高效率稀土永磁同步電機(jī)，傳統(tǒng)油泵電機(jī)為三相異步電機(jī)。因三相異步電機(jī)效率和功率因素低，在注塑機(jī)的平均工況下，伺服電機(jī)比傳統(tǒng)油泵電機(jī)效率高10%。

    傳統(tǒng)注塑機(jī)由于高壓節(jié)流的存在，油溫迅速上升，會(huì)導(dǎo)致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對(duì)液壓油進(jìn)行強(qiáng)行冷卻，這也需要有相當(dāng)大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數(shù)工況下，液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠。

    1、節(jié)省能耗：與定量泵相比伺服電機(jī)節(jié)能50%-80%，個(gè)案高達(dá)91.7%；與變量泵相比伺服電機(jī)節(jié)能最低承諾25%。

    2、增加單位時(shí)間的產(chǎn)品合格數(shù)量10%以上；

    3、降低原料8%以上。